近年來，生物質(zhì)能源越來越受到很多人的喜愛，尤其是一個工業(yè)行業(yè)，使用這一產(chǎn)品后，更好節(jié)能環(huán)保，下面來看看生物質(zhì)燃燒機在涂裝行業(yè)的運用。　 涂裝設(shè)備主要分為涂裝前表面前處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。它是一種耗能設(shè)備，其能源消耗在整個工藝生產(chǎn)流程中，占有相當多的比重。為了減少涂裝設(shè)備的耗能，節(jié)省能源，隨著涂裝設(shè)備水平的提高，各種節(jié)能措施也逐漸在此設(shè)備中得到應用。

1、涂裝前表面處理：使用生物質(zhì)燃燒機，相對傳統(tǒng)能源有效節(jié)約近50%，從而達到節(jié)能減排效果。

1)噴漆室的節(jié)能措施

噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內(nèi)，只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風和排風系統(tǒng)是完成上述指標的重要途徑。送風系統(tǒng)中的空調(diào)裝置是噴漆室的重要能源消耗者(使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調(diào)節(jié)到適當?shù)臐穸?。為了盡量節(jié)省能源，新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。

2)送風量的合理使用

為了合理地組織噴漆室的送風和排風系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝設(shè)備生產(chǎn)中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設(shè)備。以往為了保持噴漆室內(nèi)的潔凈度，送風系統(tǒng)全部送入經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的新鮮空氣，并且經(jīng)排風系統(tǒng)將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調(diào)節(jié)新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風要求。近幾年來，新建的新型噴漆室在節(jié)能方面有了很大的改觀。噴漆室內(nèi)部可分為人工操作區(qū)和無人操作區(qū)兩種區(qū)域。新型噴漆室在人工操作區(qū)內(nèi)全部送入經(jīng)過空調(diào)裝置調(diào)節(jié)的新鮮空氣，而在無人操作區(qū)內(nèi)則大部分送入一次性的循環(huán)空氣和補充小部分新鮮空氣，減少了空調(diào)裝置中新鮮空氣的吸入量，從而節(jié)省了能源消耗。例如：從擦凈室排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置再送到自動涂裝機或自動噴涂機器人噴涂區(qū);從噴漆室檢查區(qū)排出的空氣或者將涼干區(qū)中部分排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置，在送到?jīng)龈蓞^(qū)，然后排到廠房外面。通過合理的利用循環(huán)空氣，即保證了送入空氣的質(zhì)量，又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。新型面漆噴漆室的空氣流動示意圖如下。

另外新型的前處理設(shè)備自動噴涂機兩邊的側(cè)噴機的機體移到噴漆室外側(cè)，使自動噴涂區(qū)的寬度有所減小。這種區(qū)域體積的縮小也減少了相當部分的送風量，減少了能源消耗量。現(xiàn)在國內(nèi)外現(xiàn)代化先進的涂裝車間的自動噴涂作業(yè)工序，已采用了這樣結(jié)構(gòu)形式的自動涂裝機和噴漆室。

3)噴漆室排出空氣中的熱量回收

從廠房外吸入的新鮮空氣經(jīng)空調(diào)裝置調(diào)節(jié)(過濾、調(diào)溫、調(diào)濕) 處理后送入噴漆室內(nèi)，使噴漆作業(yè)環(huán)境符合要求。冬季從噴漆室內(nèi)排出的空氣中將帶走一部分熱量。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風系統(tǒng)中均應用了轉(zhuǎn)輪式全熱交換器。該設(shè)備不但能對通過的空氣進行熱交換，同時還能進行面漆噴漆室的空氣流動.

石家莊宏勝達新能源有限公司，遵循可持續(xù)化發(fā)展要求，專注生物質(zhì)能源的研究，現(xiàn)主要生產(chǎn)大力士生物質(zhì)燃燒器、布袋除塵器、旋風除塵器等生物質(zhì)能源設(shè)備;如果您的生物質(zhì)燃燒器使用中遇到任何問題，歡迎您來電咨詢。